Le macchine CNC sono il cuore pulsante di molte industrie manifatturiere moderne. Tuttavia, come tutte le apparecchiature complesse, possono andare incontro a guasti, anomalie o rallentamenti che impattano sulla produzione.
Conoscere i problemi più frequenti, le loro cause e le soluzioni più efficaci è essenziale per ridurre i fermi macchina, migliorare l’efficienza e ottimizzare la manutenzione.

In questo articolo ti guideremo alla scoperta dei guasti tipici delle macchine CNC, con consigli pratici su come affrontarli o prevenirli.

Problemi elettrici ed elettronici

Allarmi sul controllo numerico (CNC Alarm Codes)

Uno dei segnali più evidenti di malfunzionamento è l’apparizione di codici di errore sul display del controllo numerico (Fanuc, Heidenhain, Mitsubishi, Selca…).

Cause comuni:

• Problemi di alimentazione o interruzioni elettriche

• Connessioni allentate

• Errori nei parametri del programma

Soluzione:

• Verifica della stabilità della rete elettrica

• Controllo cavi, morsetti e alimentatori

• Reset dei parametri dopo backup

Guasto a inverter o servo drive

I servoazionamenti controllano il movimento degli assi. Un guasto provoca vibrazioni, blocchi o rumori anomali.

Cause comuni:

• Sovraccarico

• Componenti usurati

• Temperature eccessive nel quadro

Soluzione:

• Controllo delle ventole e dissipatori

• Sostituzione del modulo danneggiato

• Verifica del carico sugli assi

Batteria CMOS scarica

Molti CNC utilizzano una batteria tampone per mantenere dati e parametri. Quando si scarica, i dati si perdono.

Soluzione:

• Sostituzione programmata della batteria ogni 2 anni

• Backup regolare di parametri e programmi

Problemi meccanici

Gioco eccessivo sugli assi

Un movimento impreciso degli assi compromette l’accuratezza del pezzo lavorato.

Cause comuni:

• Usura delle guide lineari o delle viti a ricircolo di sfere

• Mancata lubrificazione

• Disallineamento

Soluzione:

• Ispezione e sostituzione dei componenti usurati

• Controllo geometrico della macchina

• Lubrificazione adeguata

Mandrino rumoroso o instabile

Il mandrino è uno degli elementi più sollecitati. Rumori o vibrazioni indicano problemi.

Cause comuni:

• Cuscinetti danneggiati

• Bilanciamento utensile errato

• Raffreddamento insufficiente

Soluzione:

• Ispezione del mandrino

• Sostituzione cuscinetti

• Verifica circuito di raffreddamento

Problemi di programmazione e software

Errori nei programmi ISO o G-code

Gli errori di sintassi nei codici ISO o G-code possono bloccare l’intera macchina.

Soluzione:

• Verifica e debug del programma

• Utilizzo di simulatori CNC

• Formazione specifica per operatori

Interruzione durante il ciclo automatico

Spesso il ciclo si interrompe a causa di errori logici, allarmi utensile o mancanza di condizioni operative.

Soluzione:

• Verifica stato utensili (lunghezza, usura)

• Controllo avanzamento programmi passo-passo

• Ripristino con funzione MDI

Problemi legati all’aria compressa o lubrificazione

Pressione insufficiente dell’aria

Molti sistemi CNC utilizzano aria compressa per:

• Cambio utensile

• Pulizia

• Apertura/chiusura morse

Cause comuni:

• Pressione bassa

• Filtri ostruiti

• Perdite nel circuito

Soluzione:

• Monitoraggio continuo con pressostati

• Manutenzione compressore e filtri

Sistema di lubrificazione guasto

Una lubrificazione inadeguata porta a:

• Usura accelerata

• Attriti eccessivi

• Blocco assi

Soluzione:

• Controllo olio nel serbatoio

• Ispezione della pompa lubrificante

• Pulizia ugelli e canali

Problemi di precisione e qualità dei pezzi

Tolleranze non rispettate

Se il pezzo non rientra nelle tolleranze richieste, le cause possono essere:

Cause comuni:

• Errori di posizionamento

• Calibrazione utensili non aggiornata

• Variazioni termiche

Soluzione:

• Utilizzo di sonde di misura automatiche (BLUM, Renishaw)

• Calibrazione periodica

• Compensazione termica CNC

Superfici con finitura scadente

Una scarsa finitura può derivare da:

• Utensili usurati

• Vibrazioni

• Avanzamento errato

Soluzione:

• Sostituzione utensili

• Ottimizzazione velocità/avanzamenti

• Verifica fissaggio pezzo e macchina

Fermi macchina e interventi d’urgenza

Quando la macchina si blocca completamente

Cause possibili:

• Guasti elettrici gravi

• Crash tra mandrino e pezzo

• Interruzioni linea CNC

Soluzione:

• Intervento tecnico urgente

• Diagnostica con software e test punto a punto

• Ripristino sistema e verifica sicurezza

Come prevenire i fermi macchina

• Manutenzione preventiva regolare

• Backup e aggiornamenti software

• Monitoraggio continuo di parametri CNC

• Controlli predittivi e sistemi diagnostici

Checklist giornaliera dell’operatore CNC

• ✅ Verifica pressione aria e livello lubrificante

• ✅ Pulizia area di lavoro

• ✅ Controllo stato utensili

• ✅ Controllo allarmi macchina

• ✅ Registrazione anomalie e segnalazione

Conoscere i problemi più comuni delle macchine CNC e sapere come affrontarli significa risparmiare tempo, costi e risorse.
Una strategia vincente prevede:

• Prevenzione

• Formazione del personale

• Supporto tecnico qualificato

Se gestisci una macchina CNC e vuoi migliorare l’affidabilità del tuo impianto, contattaci per una diagnosi gratuita o per impostare un piano di manutenzione su misura.