Le macchine CNC sono fondamentali nell’industria moderna, consentendo lavorazioni ad alta precisione, velocità ed efficienza. Tuttavia, come tutte le tecnologie complesse, anche i CNC possono essere soggetti a guasti e malfunzionamenti.

Conoscere i problemi più comuni e come risolverli rapidamente è essenziale per evitare lunghi tempi di fermo macchina e garantire la continuità produttiva.

In questa guida esploreremo i guasti più frequenti, i sintomi da riconoscere e le migliori strategie di intervento.

Problemi elettronici più comuni

Errore di comunicazione tra controllo e motori

Sintomi:

• La macchina non risponde ai comandi.

• Messaggi di errore come “Servo Alarm” o “Communication Error”.

Cause principali:

• Cavi danneggiati o mal collegati.

• Problemi nelle schede di controllo o nei drive.

Come risolvere:

• Controllare la connessione fisica dei cavi.

• Verificare eventuali danni visibili.

• Sostituire o riparare il driver o la scheda elettronica difettosa.

Guasto ai driver dei motori

Sintomi:

• Movimenti irregolari.

• Arresti improvvisi degli assi.

Cause principali:

• Sovraccarichi elettrici.

• Usura dei componenti elettronici.

Come risolvere:

• Diagnosticare il driver tramite strumenti dedicati.

• Sostituire il driver guasto con uno compatibile o revisionato.

Problemi meccanici più frequenti

Usura delle guide lineari o delle viti a ricircolo di sfere

Sintomi:

• Vibrazioni durante i movimenti.

• Precisione ridotta nelle lavorazioni.

Cause principali:

• Lubrificazione insufficiente o scorretta.

• Lunga esposizione a carichi pesanti.

Come risolvere:

• Ispezionare le guide/viti e sostituire le parti usurate.

• Implementare un piano di lubrificazione regolare.

Problemi con i mandrini

Sintomi:

• Rumori anomali dal mandrino.

• Variazione delle velocità di rotazione.

Cause principali:

• Cuscinetti mandrino usurati.

• Problemi ai motori del mandrino.

Come risolvere:

• Revisionare il mandrino o sostituire i cuscinetti.

• Tarare nuovamente il sistema di rotazione.

Problemi software e di programmazione

Errori di codice G

Sintomi:

• Blocco della macchina durante l’esecuzione.

• Errori di percorso utensile.

Cause principali:

• Errori di battitura nei programmi.

• Sequenze di comando non compatibili con il post-processore.

Come risolvere:

• Utilizzare simulatori software prima di caricare i programmi.

• Implementare procedure di verifica e validazione dei codici.

Problemi di configurazione dei parametri macchina

Sintomi:

• Comportamenti anomali degli assi.

• Cicli macchina errati o incompleti.

Cause principali:

• Parametri di velocità, accelerazione o tolleranza non corretti.

Come risolvere:

• Ripristinare i parametri standard forniti dal costruttore.

• Contattare l’assistenza tecnica per il corretto settaggio.

Problemi legati alla manutenzione carente

Accumulo di trucioli e detriti

Sintomi:

• Intasamento delle guide.

• Difficoltà nei movimenti degli assi.

Come risolvere:

• Pulizia quotidiana dei piani di lavoro.

• Manutenzione settimanale delle protezioni telescopiche.

Degrado dei sistemi di raffreddamento

Sintomi:

• Surriscaldamento della macchina.

• Perdite di liquido refrigerante.

Come risolvere:

• Controllare e sostituire i filtri dei liquidi.

• Verificare l’integrità del sistema di raffreddamento.

Come prevenire i problemi più comuni sulle macchine CNC

Implementare un piano di manutenzione preventiva

• Controlli settimanali dei principali componenti meccanici ed elettronici.

• Verifica mensile delle impostazioni software.

• Controllo trimestrale delle condizioni dei cavi, driver e motori.

Teleassistenza e monitoraggio remoto

• Utilizzare sistemi di controllo che permettono la diagnostica remota.

• Interventi tempestivi basati su alert predittivi.

Formazione continua degli operatori

• Aggiornamenti periodici sulla programmazione e sull’uso corretto della macchina.

• Corsi su manutenzione ordinaria e gestione dei piccoli guasti.

Le macchine CNC sono strumenti straordinari per l’industria moderna, ma richiedono attenzione costante, assistenza specializzata e una gestione proattiva.

Riconoscere tempestivamente i sintomi di malfunzionamento e sapere come intervenire rapidamente consente di ridurre i fermi macchina e di aumentare la produttività.

Con una corretta manutenzione, una formazione adeguata e l’implementazione di strategie predittive, puoi mantenere le tue macchine CNC efficienti e competitive nel tempo.

Se desideri ottimizzare la gestione delle tue macchine utensili o pianificare una manutenzione su misura, contattaci: siamo il partner ideale per garantire affidabilità e performance alle tue macchine CNC!